擅長做塑料件的廠家會推薦注塑或吸塑工藝。這類工藝的優(yōu)點主要是，設(shè)備醫(yī)療外殼設(shè)計受限少，能做各種弧面。產(chǎn)品外殼重量輕，精度高，單價低，耐腐蝕。能做出更為豐富的外觀效果是這類工藝的主要優(yōu)點。
缺點主要是強(qiáng)度低，特別是抗沖擊強(qiáng)度。雖然單價低，但生產(chǎn)時需要投入模具，初期投入費用較大。
注塑工藝和吸塑工藝這兩種工藝的生產(chǎn)方式完全不同，細(xì)節(jié)暫且不談，從產(chǎn)品角度看，主要差別是注塑工藝加工的外殼模具投入更大，精度更高，而吸塑工藝的模具投入低，精度與鈑金件更接近，產(chǎn)品比較粗糙，部分大型醫(yī)療美容機(jī)箱設(shè)備采用吸塑工藝制作的外殼，縫隙能上10mm。因此一些高端設(shè)備外殼設(shè)計，會采用模具費更高的SMC工藝。轉(zhuǎn)自百家號
醫(yī)療行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境，設(shè)備設(shè)計以及生產(chǎn)過程有著嚴(yán)格的法規(guī)要求，對生產(chǎn)設(shè)備的使用和日常維護(hù)保養(yǎng)也有著有別于其他行業(yè)的特殊要求。潔凈室的等級，潔凈室的設(shè)計要求，影響潔凈生產(chǎn)的因素，都是各個企業(yè)面臨的實際問題。對于生產(chǎn)主體注塑機(jī)而言，如果可以主動設(shè)計符合GMP基本典型要求，甚至其他非必要GMP要求，無疑是對行業(yè)企業(yè)極大的支持。